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提供一些热端径向密封片的技术方案

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              提供一些热端径向密封片的技术方案
   

本实用新型的目的在于提供一种径向密封冷端结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种径向密封冷端结构,包括接线柱、密封管和铠丝;所述铠丝的一端贯穿沓子伸入到密封管内且与插放在密封管内的接线柱焊接,所述沓子为双台沓子,沓子与密封管的一端满焊,密封管的内侧设置有变径管,变径管的一端同样与沓子满焊,所述变径管与接线柱及铠丝之间缩实填充有氧化镁粉。
作为本实用新型进一步的方案:所述密封管及变径管用于接线柱穿过的一端内侧设置有填充封口层。
作为本实用新型再进一步的方案:所述密封管及变径管用于接线柱穿过的端部设置有四氟珠,四氟珠通过螺母固定。
作为本实用新型再进一步的方案:所述螺母设置有两个,且两个螺母之间安装有平垫片。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设计新颖,通过增加直径管,利于热量传导及密封,提高了产品稳定性,缩管变径后可以通过新的沓子双层台阶结构直接焊接套管,径向密封面无需处理,节省工时,新的结构可以采用焊接法兰进行真空密封,且不会因为焊接产生的高温破坏冷端内部的绝缘材料及封口材料,在同一面上不会产生重复焊接,避免了重复焊接焊裂的风险。
附图说明
图1为径向密封冷端结构的结构示意图。
图2为径向密封冷端结构中沓子的结构示意图。
图中:1-接线柱、2-平垫片、3-螺母、4-四氟珠、5-填充封口层、6-氧化镁粉、7-变径管、8-密封管、9-铠丝、10-沓子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种径向密封冷端结构,包括接线柱1、密封管8和铠丝9;所述铠丝9的一端贯穿沓子10伸入到密封管8内且与插放在密封管8内的接线柱1焊接,所述沓子10为双台沓子,沓子10与密封管8的一端满焊,密封管8的内侧设置有变径管7,变径管7的一端同样与沓子10满焊,径向密封面无需处理,节省工时,所述变径管7与接线柱1及铠丝9之间缩实填充有氧化镁粉6,通过添加的变径管7在氧化镁粉填充后,导热性能提高,可以将产生的热量及时传导出去。
具体来说,所述密封管8及变径管7用于接线柱1穿过的一端内侧设置有填充封口层5,优选的,所述填充封口层5采用的是环氧树脂材料。
所述密封管8及变径管7用于接线柱1穿过的端部设置有四氟珠4,四氟珠4通过螺母3固定,优选的,所述螺母3设置有两个,且两个螺母3之间安装有平垫片2,两个螺母3对四氟珠4进行固定,牢固性高。
采用填充封口层5及四氟珠4实现密封管8的端口密封,有效的解决了因焊接产生高温破坏氧化镁粉及填充封口层5的问题。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于,所述所述密封管8及变径管7用于接线柱1穿过的端部安装有焊接法兰,实现真空密封,方便连接,同时有效的解决了因焊接产生高温破坏氧化镁粉及填充封口层5的问题。
需要特别说明的是,本申请中接线柱、铠丝及氧化镁粉为现有技术的应用,通过增加变径管,随后再填充氧化镁粉,提高了其导热性能,可以将热量及时传导出去为本申请的创新点,其有效解决了传统结构不能将发热芯线产生的热量及时传导出去,导致在连接位置产生高温,冷热交替一定周期后,在性能上容易产生击穿断路的问题。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。